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La aplicación práctica de las plataformas de perforación hidráulica en las minas.


La empresa Shougang Tonggang Group Banshi Mining se encuentra a diez kilómetros al noroeste de la ciudad de Baishan, en la provincia de Jilin. El tipo de mineral se compone principalmente de magnetita de cuarzo y magnetita de cuarzo hornblenda, con una producción anual de 2.07 millones de toneladas de mineral de hierro. El mineral es denso y duro, con un coeficiente de dureza de Mohs de f=10 a 14, y un peso promedio de 3.5t/m³.Hornblenda, esquisto hornblenda, roca metamórfica: el coeficiente de dureza de Mohs es de f=8 a 10, y el peso promedio es de 2.5t/m³. La fracturación de la roca circundante está bastante desarrollada, perteneciendo a una roca circundante de estabilidad media. El método de minería utilizado actualmente es el método de minería de caída por secciones sin pilares, con una altura de sección media de 60m, altura de sección de 15m, y un espaciamiento de camino de 15m. El ángulo de inclinación del cuerpo mineral es de 75° a 85°, y la voladura de agujeros profundos se realiza mediante voladura en forma de abanico vertical hacia arriba. Debido al aumento constante de la producción anual, la actualización de los equipos de minería se ha convertido en la principal tendencia en el desarrollo de la mina.

 

 
 

1. Adaptabilidad del equipo de perforación y optimización de parámetros relacionados.

 
 
 

 

1.1 Adaptabilidad del equipo de perforación.

Con el aumento constante de la producción anual de la mina, los equipos de perforación y extracción de mineral existentes ya no se adaptan a la nueva situación. Por lo tanto, después de investigar, la empresa decidió actualizar los equipos de perforación y minería existentes. Tras una inspección de campo de minas similares y combinando la situación real de esta mina, se decidió reemplazar el equipo de perforación de agujeros profundos por el Simba H1254 hidráulico.Carro de perforación.Se reemplazó el antiguo perforador de disco YGZ-90 y se combinó con un cargador eléctrico de 2m³ para la extracción de mineral. Después de seis meses de experimentación y uso práctico, se determinó que el carro de perforación hidráulico Simba H1254 cumple con los requisitos reales de la mina.

 

1.2 Optimización de parámetros de minería relacionados.

Debido a la actualización de los equipos de perforación y extracción de mineral, los parámetros de minería existentes, como el paso de caída de mineral,la línea de resistencia mínima, y la distancia al fondo del agujeroya no se adaptan a los nuevos equipos de perforación, por lo que se realizó una optimización parcial de estos parámetros sobre la base de los parámetros existentes.Dado que el carro de perforación hidráulico Simba H1254 tiene un tamaño relativamente grande, se requiere que el ancho y la altura de la sección del túnel se aumenten adecuadamente, cambiando el túnel de 3m (ancho) x 3m (alto) a 4.2m (ancho) x 3.8m (alto).
Cuando se utilizaba el perforador de disco YGZ-90, su diámetro era de Φ=65mm, y los parámetros relacionados con la voladura de perforación eran: el ángulo de inclinación del abanico de perforación era de 90°, el ángulo de los agujeros laterales del abanico era de 50°, el paso de caída de mineral era de 1.5m, la línea de resistencia mínima (W) era de 1.5m, y la distancia al fondo del agujero (a) era de 2m, con un coeficiente de proximidad de agujeros (M) de 1.3.Después de adoptar el carro de perforación hidráulico Simba H1254, su diámetro es de Φ=76mm, lo que representa un aumento de 11mm respecto al original, por lo que es necesario optimizar los parámetros de paso de caída de mineral, línea de resistencia mínima (W), distancia al fondo del agujero (a), etc., para adaptarse a los nuevos requisitos de voladura de perforación y extracción de mineral.Los ingenieros técnicos de la empresa compararon y optimizaron la situación real en el sitio con la eficiencia teórica del carro de perforación hidráulico, utilizando la fórmula empírica M=a/W. Manteniendo constante el coeficiente de proximidad de agujeros (M), se ajustaron adecuadamente la distancia al fondo del agujero (a) y la línea de resistencia mínima (W), y a través de experimentos en el sitio y refiriéndose a la experiencia práctica de minas similares que utilizan carros de perforación, se decidió cambiar el paso de caída de mineral a 1.8m, la línea de resistencia mínima (W) a 1.8m, y la distancia al fondo del agujero (a) a 2.4m, manteniendo los demás parámetros sin cambios.Al mismo tiempo, debido a que el carro de perforación hidráulico Simba H1254 tiene una capacidad de perforación más fuerte, se aumentó la altura de las capas de minería de 10m a 15m, y el espaciamiento de caminos se incrementó de 12.5m a 15m, ampliando el ancho de la altura de sección y el espaciamiento de caminos, simplificando la estructura del área de extracción.2. Efecto de aplicación del carro de perforación hidráulico Simba H1254.—— Después de adoptar el carro de perforación hidráulico Simba H1254, la eficiencia de perforación por turno aumentó de 40m/turno a 70m/turno; la cantidad de explosivos por metro en agujeros profundos aumentó de 6t/m a 11t/m; el consumo de explosivos por toneladase redujo de 0.5kg/t a 0.43kg/t; la producción anual aumentó de 1.25 millones de toneladas a 2.07 millones de toneladas, mejorando significativamente la eficiencia de la minería.

 

 
 

—— Después de adoptar el carro de perforación hidráulico, para adaptarse a las nuevas condiciones de producción, se optimizaron los parámetros del proceso de minería y los parámetros del proceso de voladura, asegurando que el carro de perforación lograra una alta eficiencia en el trabajo real, al mismo tiempo que se simplificó la estructura del área de extracción, reduciendo los costos de preparación de la extracción y, por ende, los costos de operación minera.

 
 
 

 

—— El entorno de trabajo del carro de perforación hidráulico Simba H1254 es bastante bueno, las condiciones de trabajo del personal han mejorado notablemente, y se ha logrado cierta automatización, lo que ha reducido la intensidad del trabajo del personal. Gracias a la mejora de las condiciones de trabajo en el sitio, se ha disminuido la probabilidad de enfermedades ocupacionales, garantizando la salud física y mental del personal.3. Conclusión.La adopción del carro de perforación ha aumentado efectivamente la capacidad de minería, mejorando la rentabilidad de la mina y transformando la apariencia de la producción de la mina.

 

 
Durante el estudio del carro de perforación hidráulico Simba H1254 y los parámetros de minería y voladura, también se obtuvieron algunas ideas útiles.

 

——El entorno de trabajo en el sitio del camión de perforación hidráulica Simba h1254 es mejor, las condiciones de trabajo de los operadores se han mejorado significativamente, y se ha logrado una automatización parcial, y la intensidad de trabajo de los operadores también se ha reducido. Debido a la mejora de las condiciones de trabajo en el lugar, se reduce la incidencia de enfermedades profesionales y se garantiza la salud física y mental de los operadores.

 

 
 

3.observaciones finales

 
 
 

 

Después de la adopción del camión de perforación de roca, se ha mejorado efectivamente la capacidad minera, se han mejorado los beneficios económicos de la mina y se ha cambiado la apariencia de producción de la mina. También se han obtenido algunas inspiraciones útiles en el estudio del camión de perforación hidráulica Simba h1254 y los parámetros del proceso de minería y voladura.

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La empresa de minería de piedra de la Corporación Shougang Tonggang se encuentra a diez kilómetros al noroeste de la ciudad de Baishan, en la provincia de Jilin. El tipo de mineral se compone principalmente de magnetita de cuarzo y magnetita de cuarzo hornblenda, con una producción anual de 2.07 millones de toneladas de mineral de hierro. El mineral es denso y duro, con un coeficiente de dureza de Mohs de f=10 a 14, y un peso promedio de 3.5 t/m³. Las rocas que rodean el cuerpo mineral son principalmente gneis hornblenda, esquisto hornblenda y rocas metamórficas, con un coeficiente de dureza de Mohs de f=8 a 10 y un peso promedio de 2.5 t/m³. Las fracturas en la roca circundante están bien desarrolladas, lo que la clasifica como roca de soporte de estabilidad media. El método de minería utilizado actualmente es el método de hundimiento por secciones sin pilares, con una altura de sección media de 60 m y una altura de sección de 15 m.


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